所謂點石成金，陶瓷纖維模塊經由幾下幾道工序，千錘百煉，涅槃重生為耐火節能神器！

 

陶瓷纖維模塊的生產工藝全程無污染。生產原料主要為熟焦寶石或石英沙、氧化鋁粉、鋯英沙配制的混合料。利用電能電阻原理產生電流，熔煉成液，其生產過程無化學反應，無污染。期間產生的部分粉塵、廢渣經水磨式除塵器回收排除， 此工藝整個生產過程在室內操作，絕大部分半自動控制，操作工人只需配戴簡單的防護措施，如手套，口罩，眼鏡即可正常工作，安全操作，陶瓷纖維毯對人體沒有任何傷害。

 

具體流程如下：

 

  首先石頭粘土（高嶺土）經粉碎機粉碎成制造陶瓷纖維的所需大小；或用不同百分比的工業鋁粉、工業硅粉、鋯英沙粉混合，用來制造四種不同類型的產品。

 

當制造不同的產品時，通過喂料車、攪拌機把上述準備的原材料經過均勻的攪拌后輸送分配到電阻爐。電阻爐使用鉬電很作為熱能量來源。由熔融的原材料產生的導電離子傳導能量。熔融的原材料產生的電阻是產生熱的因素，并且持續均勻的融化原材料。電阻爐是通過水冷卻的。熔融的液體通過安裝有氮氣保護的鉬流口流出，流淌到（噴吹架）甩絲機上面的甩絲輥，通過離心力，把熔融的巖漿物質轉化成纖維；潤滑脂在成纖過程中使用。

 

  纖維從（噴吹）甩絲機噴吹出來，通過負壓引導，均勻的分布在集棉器的網帶上，纖維經過輸送網帶進入針刺機，針刺機按要求把陶瓷纖維棉轉化成陶瓷纖維毯。針刺毯棉胚經過輸送網帶，通過熱處理爐使潤滑脂揮發，把陶瓷纖維毯定形，使纖維晶體化，來提高它的使用溫度。然后經過縱橫切、打卷、質量檢驗和包裝，成品送進倉庫，以備發貨。

根據模塊的尺寸，計算出纖維毯的長度后裁切備用。經人工折疊后，用5t的壓力機壓縮打包而成。